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交叉孔去毛刺告别手工吧!tk5678.com2019-11-17


  传统的交叉孔去毛刺方式,确实存在很多矛盾。环保的不高效(如手工)、高效的不环保(如化学、燃爆)、既高效又环保的对工件不友好,会有磕碰风险(如磁力)。这些传统去毛刺方式,虽然都在一定的领域发挥着作用,但是随着制造行业的飞速发展,要求越来越高,越来越多的精密产品已经不适合用这些方式去毛刺了。

  举个简单的例子,如高压共轨管,以往这些交叉孔去毛刺的方式,没有哪一种可以解决,人工都不行。高压共轨管对内壁以及孔的要求是非常高的。人工去毛刺,不仅容易划伤工件,还可能会有细微毛刺残留以及死角无法处理。所以,让我们来试试新工艺吧!

  以上视频,是来自于斯曼克高速磨粒流去毛刺实拍。使用特殊改性磨料,通过挤压运动,使特殊改性磨料通过共轨管内孔,快速切削研磨,迅速去除共轨管交叉孔内毛刺。改性磨料由纯净水、金刚石微粉组成,安全环保。

  我们将去毛刺完成后的共轨管切开表面,检测内部1mm及4mm的孔径,可以看到毛刺被清理地非常干净,效果非常好!

  1、总节拍:45秒/支,以每天工作24小时,稼动率约85%计算,20小时可加工完成1600件(2*20*40=1600)。

  2、每4天的磨料费用平摊到每个零件的费用约为¥0.03元,即200/(4*1600)=0.03元。(磨料添加频率以8小时/天计算)

  3、要求:共轨管内交叉孔根部毛刺须≤0.1mm,不能有大翻边毛刺堵住孔口。

  2、主孔不受研磨影响:磨料在主孔中并不是上下贯穿流动的,因此磨料无法对主孔内壁进行研磨;

  3、交叉孔位置去毛刺:因为磨料从侧孔流出,所以在主孔与侧孔的交叉位置,磨料形成了最大的压力与研磨力,从而能够将交叉孔位置的毛刺研磨去除;

  4、毛刺大小影响公差:毛刺越小,去除毛刺后,对公差影响越小;反之毛刺越大,去除后对公差影响越大。

  1、更高效:高速磨粒流工艺可在90秒完成一组工件的去毛刺,单个工件只需45秒,20小时即可加工1600件。

  2、tk5678.com,更彻底:使用高速磨粒流去交叉孔毛刺后,工件毛刺被去除地更彻底,而传统抛光方式,极有可能造成细微毛刺残留。

  3、更精密:高速磨粒流去毛刺,可最大限度地保持工件原始公差,且不会对工件内部造成损伤。

  4、安全环保:斯曼克高速磨粒流工艺采用特殊改性磨料进行物理研磨,磨料符合环保标准,不产生危险性气体、粉尘、化学溶液等,环保安全。



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